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发布时间：2025-07-29 浏览：次
对于 10T/D 研磨废水零排放系统（回收率 98%），需结合研磨废水的特性（高悬浮物、含研磨颗粒、可能含表面活性剂 / 油脂、一定 COD 及盐分）设计 “预处理→深度净化→高倍浓缩→浓水固化” 的全流程工艺，核心是通过分阶段处理实现污染物逐级去除和水量极致浓缩，最终达到零排放目标。
格栅 / 滤网 → 调节池 → 混凝沉淀 → pH 调节 → 软化 → 超滤（UF） → 一级 RO → 二级 HPRO → 碟管式反渗透（DTRO） → MVR 蒸发结晶 → 固废处置
研磨废水主要含：
- 悬浮物（SS）：大量研磨渣（如碳化硅、氧化铝、金属粉末等，粒径多为 1-100μm）；
- 溶解态污染物：表面活性剂、润滑剂（少量 COD）、金属离子（如 Fe、Cu 等，取决于研磨材质）；
- 水质波动：pH 可能偏酸 / 偏碱（5-10），TDS 中等（数百至数千 mg/L）。
目的：降低 SS 至 10mg/L 以下，去除大颗粒、胶体及钙镁离子（防结垢），稳定水质。
主要环节：
- 格栅 / 精密滤网：拦截粒径＞100μm 的大颗粒研磨渣（如金属碎屑、大块研磨料），避免堵塞后续泵体或管道；
- 调节池：均衡水量水质（pH、流量波动），为后续处理提供稳定进水；
- 混凝沉淀：投加 PAC（聚合氯化铝）+PAM（聚丙烯酰胺），使微小悬浮物（1-100μm）凝聚成大絮体，通过沉淀池 / 斜管沉淀池去除，SS 降至 5-10mg/L；
- pH 调节：通过加酸（如硫酸）或碱（如氢氧化钠），将 pH 调至 6-8（适配后续膜系统的 pH 要求）；
- 软化处理：若废水硬度较高（钙、镁离子＞100mg/L），采用 “石灰 - 纯碱软化” 或 “离子交换树脂” 去除钙镁离子，避免后续膜系统 / 蒸发器结垢。
目的：进一步净化水质，去除胶体、大分子有机物，降低膜污染风险，保证后续膜系统稳定运行。
核心工艺：超滤（UF）
- 原理：利用 0.01-0.1μm 孔径的超滤膜，截留混凝沉淀后残留的胶体、细菌、大分子有机物（如表面活性剂），出水 SDI（污染指数）≤3，满足后续反渗透（RO）的进水要求；
- 运行方式：错流过滤 + 定期反洗（用产水或压缩空气反冲），避免膜孔堵塞。
目的：通过膜系统将净化后的水分离为 “产水（回用）” 和 “浓水（待进一步减量）”，逐步提升回收率至 90% 以上。
分阶段工艺：
目的：处理 HPRO 浓水（约 0.5-1T/D），进一步浓缩至 0.2T/D（即原水量的 2%），为最终固化做准备。
核心工艺：碟管式反渗透（DTRO）
- 优势：膜片呈碟状，流道宽（2mm），抗污染能力强，可处理高 TDS 浓水（20000-50000mg/L）；
- 效果：将 HPRO 浓水浓缩至 0.2T/D，浓水 TDS 升至 50000-80000mg/L，系统总回收率达 98%。
目的：将 0.2T/D 的高浓水（含大量盐分、研磨渣结晶）转化为固体，避免液体外排。
核心工艺：MVR 蒸发结晶
- 原理：通过机械压缩二次蒸汽，利用潜热加热浓水，使水分蒸发（蒸发的水分冷凝后可回用，计入回收率），剩余物质结晶为固体；
- 产物：结晶盐（含研磨渣、盐分），若为危废（如含重金属），需按危废标准固化后交由有资质单位处置。
- 清洗系统：超滤、RO、DTRO 需定期化学清洗（用柠檬酸、NaOH 等），防止膜污染堵塞；
- 自动化控制：在线监测 pH、TDS、流量、压力等参数，自动调节加药量、阀门开关，保证系统稳定运行；
- 污泥 / 固废处理：混凝沉淀产生的污泥（含研磨渣）需脱水（板框压滤机）后处置，MVR 结晶盐按危废管理。
