本污水处理系统的污水主要生产加工过程中产生的废水，一共两种废水，起 重类别 1，药液水，进行低温蒸发。类别 2 废水暂时不做讨论。根据小试数据结 果与案例经验，推荐使用低温蒸发浓缩系统，后期蒸发设备使用过程中要注意定 期清洗维护，以避免过多沉淀物附着于盘管影响换热，降低蒸发效率。小试与中 试机器数据会存在些许误差，蒸发后端建议增加一套膜过滤系统以保障出水达 标。 根据业主估算，按照每天处理量≥5000L 设计，污水站年运行 300 天，每天 运行 20-24 小时运行，设计处理能力为 5000L/d。

1) 收集桶 业主前端废液产生收集到废液收集桶。

2) 低温蒸发器 废液进入低温蒸发器，在较低温度下蒸发，蒸汽排出经降温冷凝形成蒸 馏水，浓水回到集水吨桶或者委托外单位处理。可去除重金属，大部分 无机盐。低温蒸发设备是利用降低容器压力（真空状态），使得容器中 的废水沸点降低至 30-45℃。加热制冷部分使用热泵技术，压缩机启动 对氟利昂做功，热的氟利昂通过蒸发釜内置盘管跟乳化液废水进行换热， 乳化液废水开始沸腾，废水中的水分在低温状态下沸腾，蒸汽经过低温 冷凝处理变成蒸馏水（产水）。特别推荐用于处理多种污染废水或含油 产品的水，尤其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废 水、探伤检测废水或其他生产过程用水等等。

3) 蒸馏水桶 净化后的水收集至蒸馏水桶，蒸馏水桶业主根据工厂实际情况进行设计。

4) 清洗桶 蒸发器或膜设备清洗桶，可添加药剂清洗。

5) 浓缩液桶 收集蒸发器产生的浓缩液，用以装载存放。

5.1 预处理 5.1.1 预处理 废水收集至进入蒸发前端预处理，预处理为简单预过滤，除去废水中的固体 成分。

5.2 TCRZ-5000 低温蒸发器

5.2.1 低温蒸发设备工作原理 低温蒸发设备是利用降低容器压力（真空状态），使得容器中的废水沸点降 低至 30-37 度，开始沸腾。产生低温蒸汽，废水中的水分在低温状态下沸腾，蒸 汽经过低温冷凝处理变成蒸馏水（产水）。特别推荐用于处理多种污染废水或含 油产品的水，尤其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废水、探 伤检测废水或其他生产过程用水等等。 蒸发釜（容器）抽真空过程 采用高压力离心泵，产生高速流动液体，通过喷射器（特定流体器件）， 吸口形成负压吸入，连接到蒸发釜，抽出釜内的空气形成内真空，并且持续维持 真空状态在-0.92 至-0.98 兆帕区间。 废水加热过程 废水通过连接的管路和阀件，连接到蒸发釜，阀件打开时，废水因釜内负压 被吸入蒸发釜内。

釜内装有供废水加热的盘管，安装在液体废水液面之下。加热 是利用热泵原理进行的，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒 通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，冷媒吸收了 热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热，废水升温到 30-37 度，在真空状态 下，开始沸腾蒸发。 蒸发浓缩过程（可设定周期） 蒸发温度设定为 30-37 度，热泵压缩机压缩冷媒在排气端产生高温热量，经 盘管使废水加热蒸发，蒸汽经过管道被输送到冷凝釜冷凝，热泵压缩机制冷部分 产生的低温冷媒，经过膨胀阀节流，进入冷凝器，通过冷凝釜换热器件，把蒸汽 冷凝成为蒸馏水排出（产水）。

浓缩液排出 废水中的水分，随着蒸发持续进行，不断变成蒸汽被送到冷凝器。蒸发釜内 的废水浓度逐渐增加，杂质、油脂、悬浮物等不能蒸发，残留下来成为浓缩液。 视废水中含杂质的多少，一般 80%-98%的水分被蒸发以后，留在蒸发釜内的浓 缩液比例很小。一个蒸发周期完成后，压缩机系统停止工作，浓缩液管路控制阀 打开，排污泵开启，将浓缩液排出蒸发釜。 自动清洗 系统运行一段时间后，沉积杂质附着在蒸发釜盘管的表面，需要清理。当设 备需要清洗时，设备会根据设定的清洗周期，暂停工作进入清洗流程。自动导入 清洗溶剂，清理内部沉积杂质。完成清洗流程后，再次进入正常工作流程。